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技術(shù)文章
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蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。蒸餾塔的工作原理在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11％（容量）左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90％...
2016-03-29
有機(jī)溶劑回收裝置主要是對一些在化學(xué)性質(zhì)上極容易揮發(fā)，或見光反應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理。溶劑回收技術(shù)的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性。不但能夠幫助軟包裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，還能將有機(jī)廢氣（溶劑）加以回收再利用，為企業(yè)創(chuàng)造效益。有機(jī)溶劑回收裝置用于從液態(tài)溶液中回收有機(jī)溶劑，不適合汽態(tài)及固態(tài)物的回收處理。適合從有機(jī)溶劑清洗后產(chǎn)生的廢溶液中回收清潔的有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑回收裝置使用范圍：汽車制造和修理業(yè)：整車噴涂設(shè)備管路與噴槍的清洗稀料，如：天那水、甲苯、二甲苯、...
化工生產(chǎn)過程中，可以利用回收裝置收集得到的甲醇溶液，但對產(chǎn)生的廢甲醇該怎么辦呢？當(dāng)然也需要相關(guān)的甲醇回收裝置對其進(jìn)行處理，一方面是為了使材料得到充分利用，一方面則是為了環(huán)保。甲醇回收裝置的選用要考慮液體的特性，比如說廢甲醇液體的沸點(diǎn)，這方面它是隨外界壓力的變化而變化的，因此只要借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，可以降低液體的沸點(diǎn)，從而完成對廢甲醇液體的回收。甲醇回收裝置依據(jù)的是減壓蒸餾操作的原理，用以分離提純有機(jī)化合物，它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的...
DMF回收裝置主要利用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機(jī)溶劑重新用到生產(chǎn)上。DMF回收裝置采用連續(xù)式負(fù)壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定、廢液中含料量低。負(fù)壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產(chǎn)效益高等優(yōu)點(diǎn)。廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收DMF，其余繼續(xù)...
酒精回收裝置在運(yùn)行過程中，處于工作狀態(tài)下的氣液接觸裝置的動力學(xué)狀況有可能是不同的，所以酒精回收裝置可以以此作為分類依據(jù)，分成三種不同的類型，分別對應(yīng)的是不同的應(yīng)用場合。酒精回收裝置按動力學(xué)狀況分類，得到的一類是泡吹型普通泡罩型塔、篩板塔等，這類回收塔在工作狀態(tài)下，塔板上物料與蒸汽接觸出現(xiàn)細(xì)而密集的氣一液泡而強(qiáng)烈沸騰著，從而進(jìn)行有效的傳熱傳質(zhì)過程，相比之下，在此類塔中的空塔速度不高，一般為0.4-0.8m/s；氣液通量也不太大，所以單位生產(chǎn)能力較低。另一類是類噴射型，介于泡吹型...
DMF回收塔主要原理是用水將可溶于水的DMF吸收，并通過精餾回收，將可以回收有機(jī)溶劑重新用到生產(chǎn)上。采用連續(xù)式負(fù)壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定、廢液中含料量低。負(fù)壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產(chǎn)效益高等優(yōu)點(diǎn)。DMF回收塔的工作原理是廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收DM...
將氧化鈣與蒸餾水按一定比例加入反應(yīng)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杞禍?，待溫度降至?guī)定反應(yīng)溫度時，恒溫并加入一定量化學(xué)助劑后，繼續(xù)攪拌約20min后通入二氧化碳進(jìn)行碳化反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行至產(chǎn)物成為黏稠狀時加入一定量氯化鋁。繼續(xù)通入二氧化碳至反應(yīng)終點(diǎn)，終點(diǎn)時反應(yīng)液pH值為6～7。將產(chǎn)物過濾，在烘箱中于80℃下干燥、粉碎后得產(chǎn)品鏈狀碳酸鈣。將碳酸鈣漿液加入表面處理釜中，用超級恒溫槽控制處理溫度，強(qiáng)力電子攪拌器調(diào)節(jié)攪拌速率，加入處理劑乳狀液，處理一定時間。將處理好的碳酸鈣漿液趁熱過濾，濾餅經(jīng)干粉碎得到活...
旋車精餾機(jī)的出現(xiàn)代替了傳統(tǒng)的回收塔，主要用于有機(jī)溶劑分離提純回收。將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì).在旋車精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個循環(huán)。在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設(shè)備內(nèi)...
超重力床所需的工藝條件與塔設(shè)備相同，即用超重力床取代塔設(shè)備，其余輔助裝置仍*。超重力床大大地降低了設(shè)備的高度和縮小了設(shè)備的體積，其優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：1、設(shè)備高度低、土建成本低、占地面積小，安全可靠工業(yè)生產(chǎn)充分表明，殼體高度為0.8米的超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當(dāng)，而設(shè)備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小，可以方便地在室內(nèi)廠房里安裝使用，與傳統(tǒng)的精餾塔相比，減少了工廠的用地，所需土建成本大大降低，同時避免了使用傳統(tǒng)塔設(shè)備需考慮的防雷擊、臺風(fēng)、...
有機(jī)溶劑回收裝置用于吸附過濾工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)廢氣，并且能將廢氣中的有機(jī)物變成液體回收利用。按所處理的含有機(jī)物氣體種類、濃度和工況不同，吸附回收效率高達(dá)95——98%?？晌交厥盏臍怏w種類如下：烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ——乙烷、石腦油、護(hù)謨揮發(fā)油、環(huán)己烷、稀薄劑、汽油等；鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂類等；酮類：丙酮、環(huán)己酮等；酯類：二醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基環(huán)己烷等；醚類：油酸乙酯、二氧雜環(huán)己烷、糠醛、甲基溶纖劑等；...
我們都知道，超重力精餾是傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機(jī)溶劑分離提純回收，將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì)。那么超重力精餾的工作原理是什么呢？（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸很大縮小。（2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中...
旋轉(zhuǎn)精餾樣機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。旋轉(zhuǎn)精餾樣機(jī)同時維修方便，無需填料。旋轉(zhuǎn)精餾樣機(jī)對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來越多的用戶所選用。（1）旋轉(zhuǎn)精餾樣機(jī)采用離...
旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)具有性能優(yōu)、占地面積少、體積小、高度低、操作安裝維護(hù)方便、生產(chǎn)安全可靠、管理成本低、綜合能耗低、效率高。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)逐漸在民用的化工、醫(yī)藥、輕工、石化、環(huán)保行業(yè)的溶劑回收、吸收脫硫等項(xiàng)目中得到應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)具體優(yōu)勢：1、設(shè)備體積小、占地面積小、土建成本低機(jī)身1.2米高的本設(shè)備相當(dāng)于15米高的常用精餾塔。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)可方便在室內(nèi)廠房里使用，降低了基建成本，避免了使用傳統(tǒng)塔設(shè)備需要考慮的防雷擊，臺風(fēng)，地震和高空作業(yè)等危險情況。2、持液量小，系統(tǒng)平衡時間短，開停車操作靈活方...
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